回转窑是水泥厂中带耐火材料运转的设备之一，是**的热负荷**的运转设备，窑衬承受着较大的热负荷、机械符合和化学腐蚀，因此回转窑内部耐火材料的选择也尤为重要，今天郑矿机器就给大家讲一下如何对回转窑不同部位的耐火材料进行选择。

                                                                            
（1） 窑的卸料口和卸料带 这两处所用的材料，机械磨损和化学侵蚀都很严重。因此，要求用于这些部位的衬料具有良好的抗腐蚀性和抗温度急变性能。卸料带一般选用Al2O3含量70%-80%的高铝质砖、耐热震高铝质砖、尖晶石砖和镁铬砖；卸料口使用高铝质砖、以刚玉为骨料的耐热混凝土，有时也使用碳化回硅砖。

（2） 烧成带 烧成带一般采用镁铬砖、聚磷酸钠结合镁砖、耐碱砖等高温及超高温烧成的直接结合镁铬砖，由于系高温煅烧，尖晶石、方镁石相结合，冷态和热态强度均较高，热震稳定性也较好。

（3） 过渡带 该带与烧成带相邻，温度变化频繁，筒体温度较高，窑皮时挂时脱，化学侵蚀也较严重。常用的耐火材料有以刚玉和50%-80% Al2O3的铝矾土制成的高铝质砖、直接结合镁铬砖、普通镁铬砖和尖晶石砖等。

（4） 冷却带 该带温度仍比较高。但化学侵蚀不如前带严重。一般选用镁铬砖、高铝质砖、磷酸盐结合高铝质砖及镁铝尖晶石砖等。

（5） 分解带 在本带与预热带相连的部分，由于热应力与化学应力较小，可使用各种质量的黏土砖、高铝质砖、煅烧成化学结合的轻质砖或普通镁铬砖；在与过渡带相连的高磨损、高温区域内，可采用Al2O3含量50%-60%的高铝质砖、普通镁铬砖或尖晶石砖。

（6） 预热带 该带衬料需具有足够的耐碱和隔热性能，一般使用耐碱隔热黏土砖。在采用轻质砖时，窑筒体温度可比使用相同厚度的黏土砖降低60-100℃，对于干法窑来说，单位热耗可降低21-38kj/kg熟料。
（7） 预热器系统 耐碱和隔热性能对于预热器系统的衬料同样十分重要。一般在预热器及分解炉的直筒、椎体部分以及连接管道内，采用耐碱黏土砖，并加隔热复合层，以火泥砌筑；顶盖部分可采用火砖挂顶、背衬矿棉，亦可采用混凝土浇注；各处弯头多使用浇注料；窑尾上升弯道等处采用结构致密的半硅质黏土砖防止碱侵蚀。

（8） 冷却机系统 篦冷机内部物料温度变化**，火砖受侵蚀的程度不均匀，一般认为在冷却机缩口和位于三次风管进风口与冷却缩口之间受侵蚀*厉害。另外，由于粉尘的堆积限制砌体本身的膨胀，也会对侧墙产生整体破坏作用。篦冷机系统采用的耐火材料有耐火砖、轻质浇注料、隔热转、隔热板材等多种。下料喉部区域及高温区可采用普通镁铬砖、高铝质砖；中、低区域可采用黏土砖。

                                                                                   
以上是对回转窑不同部位对耐火材料选择的简单介绍，如果对此还有任何疑问，欢迎您向我们电话咨询：0371-55902866