冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

　　冶金回转窑技术特点：

　　1、冶金回转窑的窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；
　　2、冶金回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；
　　3、冶金回转窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承； 
　　4、传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动；
　　5、冶金回转窑采用液压挡轮
　　6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封； 
　　7、冶金回转窑设有慢速驱动装置。

　　冶金回转窑作为多种熟料的*终成型的煅烧设备，具有以下五大功能：回转窑是一个输送设备，具有输送物料的功能;回转窑是一个燃烧设备;回转窑具有热交换功能，可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求;回转窑具有化学反应功能;回转窑具有降解利用废物的功能。

　　回转窑内根据物料的形成过程可分为：干燥、预热、碳酸盐分解、放热反应、烧成和冷却六个带。新型干法窑由于预热和碳酸盐分解都移到窑外的预热器和分解炉进行，窑内分三个带，即过渡带，烧成带和冷却带。

　　物料在窑内因窑体倾斜和回转而不断自窑尾向窑头方向移动，由于窑内各区间和组成的变化使物料特性也随之变化，其运动速度也不相同。悬浮预热器窑，尤其是预分解窑的生料预热和碳酸盐分解过程基本上移动到预分解系统中进行，使窑内物料运动速度趋于一致，并且为提高窑速创造了条件，这也是近代预分解窑转速大幅度提高的原因。

　　在冶金回转窑内，热源是高温烟气，随着窑回转，物料及衬料暴漏在高温气体中的时间呈周期反复，因而不同部位温度分布也不一致，导致传热方向的差异。物料是受热体，窑衬作为传热的中介物，将高温气体传递的热量周期的传递给物料，起到蓄热器的作用。