高效型强力制粒系统的工艺流程主要由破碎系统、烘干系统、配料系统、粉磨系统、制粒系统、生料烘干及煅烧系统、成品筛分及包装系统等组成。

其中，破碎系统为铝矾土经过棒条喂料机送入（或者通过铲车等直接送入）颚式破碎机进行一次破碎，然后由大倾角皮带输送机送入二次破碎机，破碎完毕的成品矿石经斗式提升机送入带有螺旋滑到的储存料仓进行缓存，下料时，利用振动给料机将成品矿石卸料到大倾角皮带机，通过皮带输送机将矿石送入缓冲仓，进入烘干系统。

烘干系统为缓冲料仓直接将成品矿石通过溜槽送入烘干机，鼓风机将热风炉产生的高温烟气送入烘干机，在烘干机内部高温烟气与成品矿石进行热交换的同时矿石被烘干，*终从烘干机头部卸出，进入配料系统，而废烟气则通过引风机经袋式除尘器净化后，排入大气。

配料系统为利用斗式提升机将烘干后的熟料送入储料仓存储，需要配料时，通过不同的储料仓利用皮带秤及皮带给料机分别将铝矾土熟料、锰粉以及其它添加剂经计量、配料后由皮带输送机送入粉磨系统；粉磨系统是将配料完毕的原料送入球磨机进行粉磨，粉磨后，经选粉机与袋式收尘器选取过滤后，400目以下的合格成品粉料进入制粒系统，大块物料再次进入球磨机，进行二次粉磨。

制粒系统是成品粉料在缓冲料仓内通过自启闭阀门进入可逆螺旋，然后分别输送到主计量仓和辅计量仓，加水系统则由计量水箱和缓冲水箱组成，加料系统和加水系统均由气动蝶阀和称重系统控制，制粒时，打开气动蝶阀分别向强力制粒机转筒内部添加物料和水分，粉状物料在强力制粒机的转子与转筒逆行高速“揉搓”下，逐渐长大成核，*后经补粉、抛光、整形后，打开卸料门，生料球通过大倾角皮带输送机送入生料烘干及煅烧系统。

生料烘干及煅烧系统为生料球经烘干机烘干后，进入滚筒筛进行半成品筛分，筛分合格的半成品球料经回转窑在1000～1400℃下煅烧0.5～2小时后，进入单筒冷却剂进行冷却，*终进入成品筛分及包装系统，不合格的物料经破碎、粉磨后，重新进入制粒系统。

成品筛分及包装系统为冷却后的成品球料经斗式提升机送入圆筒筛或者振动筛，经筛分合格的成品球料经包装后入库，不合格球料作为废品处理。